細說制作電線電纜的技術與特點
電線電纜的制作與大多數(shù)機電產品的出產方法是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開端，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。我們日常生活中會見到各種類別的電線電纜，今天小編英聯(lián)就來具體說一說制作電線電纜的工藝流程與特點。電線電纜產品制作的工藝特性：
1、大長度接連疊加組合出產方法大長度接連疊加組合出產方法，對電線電纜出產的影響是全局性和控制性的，這觸及和影響到：
(1)出產工藝流程和設備布置出產車間的各種設備有必要按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮出產效率不同而進行出產能力的平衡，有的設備可能有必要配置兩臺或多臺，才能使出產線的出產能力得以平衡。然后設備的合理選配組合和出產場地的布置，有必要根據(jù)產品和出產量來平衡歸納考慮。
(2)出產組織辦理出產組織辦理有必要科學合理、周密準確、嚴格詳盡，操作者有必要一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不行，形成作廢。反之，如果某個單元長度過長，則有必要鋸去形成糟蹋。
(3)質量辦理大長度接連疊加組合的出產方法，使出產過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發(fā)生在內層，并且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止出產，那么形成的丟失就越大。因為電線電纜的出產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及替換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是非常消極的，不是鋸短便是降處理，要么作廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質量辦理，有必要貫串整個出產過程。質量辦理檢查部門要對整個出產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是確保產品質量，進步企業(yè)經濟效益的重要確保和手段。
2、出產工藝門類多、物料流量大電線電纜制作觸及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制作所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，并且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量有必要核定。一起，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為辦理的一個重要內容，做好材料定額辦理、重視節(jié)約工作。電線電纜出產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，有必要合理布局、動態(tài)辦理。
3、專用設備多電線電纜制作使用具有本行業(yè)工藝特點的專用出產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿意大長度接連并盡可能高速出產的要求，然后形成了線纜制作的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制作工藝和專用設備的開展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和開展；反過來，新專用設備的開發(fā)，又進步促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡出產線等專用設備，促進了電線電纜制作工藝的開展和進步，進步了電纜的產品質量和出產效率。
塑料電線電纜制作的基本工藝流程
1、銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的要工藝參數(shù)是配模技術。
2、單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的耐性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
3、導體的絞制為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的一起采用緊壓方式，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體要應用在電力電纜上。
4、絕緣擠出塑料電線電纜要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的要技術要求：
4.1、偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
4.2、潤滑度：擠出的絕緣層表面要求潤滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。
4.3、致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5、成纜對于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方法。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的一起伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩(wěn)；一個是綁扎，確保纜芯不松散。
6、內護層為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行恰當?shù)木S護，內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7、裝鎧敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力效果，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力效果又有拉力效果的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8、外護套外護套是維護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的要效果是進步電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜焚燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
以上就是小編英聯(lián)為大家整理的制作電線電纜工藝技術與特點，希望對大家在了解電線電纜知識方面有一定的幫助。
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